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產(chǎn)品中心

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樂(lè )恒致力于MVR設備的研發(fā)與生產(chǎn),能為您提供專(zhuān)業(yè)的MVR離心式蒸汽壓縮機、MVR蒸發(fā)器、MVR結晶器以及刮板濃縮器等產(chǎn)品。

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撬裝模塊化MVR蒸發(fā)系統

樂(lè )恒新研發(fā)的MVR蒸發(fā)系統采用整體預制的成套撬裝模塊化設計,撬裝式設備的生產(chǎn)、組裝都在工廠(chǎng)內完成,現場(chǎng)安裝工作量少,只需完成接口管道及外部電氣的連接就可以工作;設備緊湊,比起傳統的安裝方式占地面積小,便于安裝,便于運輸遷移。
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傳統的MVR蒸發(fā)系統占地空間大、安裝施工工程量大、安裝周期長(cháng),對于企業(yè)擴產(chǎn)需要暫?,F有生產(chǎn)線(xiàn),或是對于現場(chǎng)安裝周期以及人工成本比較敏感的企業(yè)來(lái)說(shuō),縮短現場(chǎng)安裝施工周期可以顯著(zhù)降低經(jīng)濟成本。

基于此,樂(lè )恒公司憑借自身的研發(fā)能力,從工藝系統、結構設計、自動(dòng)化控制等各個(gè)方面入手,研發(fā)出撬裝模塊化MVR蒸發(fā)系統;同時(shí),為進(jìn)一步提高M(jìn)VR系統的運行效率,降低運行能耗,樂(lè )恒公司依托自有壓縮機設計研發(fā)平臺,設計高速直驅滾動(dòng)軸承同步電機式蒸汽壓縮機,此蒸汽壓縮機具有能耗低、效率高、噪音低、重量小、空間小巧緊湊等優(yōu)點(diǎn)。

更短的現場(chǎng)施工時(shí)間

工藝模塊實(shí)現了橇塊化和工廠(chǎng)化制造,撬裝設備的生產(chǎn)、組裝都在工廠(chǎng)內完成,現場(chǎng)安裝工作量少,只需完成接口管道及外部電氣的連接即可工作,而其功能組件集成于一個(gè)整體底座,可以方便整體遷移,設備的再次利用率高達95%以上。

先進(jìn)的三維建模

在項目實(shí)施過(guò)程中,工程師通過(guò)對工程設備、工藝管道、鋼結構進(jìn)行三維建模,實(shí)現裝置的可視化設計與施工,設計、施工、操作人員可以一目了然地熟悉工藝管道的工藝流程、空間走向和模塊的空間布置,方便設計人員進(jìn)行設計自檢和各專(zhuān)業(yè)間的精準化檢查等。

標準化,更便捷

圖紙標準化

有效的實(shí)現設計的精細化與標準化,在項目設計進(jìn)行的過(guò)程中,完成了大量的標準典型圖紙的設計與優(yōu)化,這些圖紙在其他項目中作為標準化設計高效利用,使工程師設計工作量顯著(zhù)降低,項目工程設計周期大大縮短。

零配件標準化

裝置撬裝化后,有利于材料、設備的批量化采購。隨著(zhù)設計的標準化,項目設備、管道、儀表、電氣、設備基礎等均實(shí)現了定型化,使得設備和材料的采購實(shí)現批量化,有效地節約成本,縮短采購周期。實(shí)現了工廠(chǎng)流水線(xiàn)施工,提高了裝置運行的穩定性、可靠性,同時(shí)也便于設備的維護管理。

配套壓縮機

樂(lè )恒雙級直驅高速離心式蒸汽壓縮機

采用高速直驅滾動(dòng)軸承同步電機式壓縮機,軸功率為65Kw,相比于傳統的壓縮機,在運行成本上降低了50%。

該新型壓縮機能耗低、效率高、噪音小、占地面機小適用于撬裝系統。相對于傳統齒輪箱式蒸汽壓縮機能耗:30KW;高速直驅滑動(dòng)軸承同步電機蒸汽壓縮機能耗:15KW;高速直驅滾動(dòng)軸承同步電機雙級蒸汽壓縮機能耗:<2KW。